首页>案例>文本案例 >5S现场管理案例——成都力多砂轮有限公司

5S现场管理案例——成都力多砂轮有限公司

成都力多砂轮有限公司成立于1986年,起初是集体所有制企业,2001年企业改制,成为股份制民营企业,公司2008年进行技术改革,同时大量引进技术人才和管理人才,并通过ISO9001:2000质量管理体系,在生产技术、管理等方面都具备相当的实力。公司老员工较多,人员比较稳定,产品质量稳定,销路比较畅通,是当前四川省内第三大规模砂轮生产企业。目前,该企业生目前,该企业生产加工车间环境以及现场管理方面离清洁生产还有很大差距,在保障职业健康方面有很多需要改进的地方。

文本案例| 成都,中国 | 2018-10-24 15:46:50

公司简介

        成都力多砂轮有限公司成立于1986年,起初是集体所有制企业,2001年企业改制,成为股份制民营企业,公司地处成都市机投镇,是集研发、生产、商贸为一体的磨具专业制造企业,主要生产各种砂轮、特种砂轮以及非标砂轮,给工业加工制造企业提供产品。公司2008年进行技术改革,同时大量引进技术人才和管理人才,并通过ISO9001:2000质量管理体系,在生产技术、管理等方面都具备相当的实力。公司老员工较多,人员比较稳定,产品质量稳定,销路比较畅通,是当前四川省内第三大规模砂轮生产企业。目前,该企业生产加工车间环境以及现场管理方面离清洁生产还有很大差距,在保障职业健康方面有很多需要改进的地方。

问题发现

1.工作场所合作情况 

       力多公司总共有80余名员工,由于公司是集体所有制企业改制而来,员工较为稳定,流动很小。公司管理模式较为简单,技改与管理创新主要通过管理层往下推,工人在工作中一直处在被动角色。工人参与企业管理决策机会少,上下沟通渠道是畅通的,但是信息往往不对称,由于沟通机制原因,管理层对员工的尊重程度一般。企业在管理中的措施往往推进缓慢,同时不能持久。

2.现场管理情况

    (1)人员状况

      工人工装与职业防护装备穿戴随意性很强。工人个人物品随意摆放,随手丢弃生产用具与废料,车间物品十分混乱,车间作业空间显得拥挤不堪,严重影响了生产效率与生产流转效率,同时还存在潜在的职业危险,产品质量稳定性差。

    (2)机器设备

      机器设备放置位置与工序设置不合理。工位器具、磨具摆放杂乱、推车随意放置,增加了寻找时间,增加人员走动,工作场所秩序混乱,带来作业的不方便和危险程度。

    (3)物料方面

      原材料、半成品、成品等随意摆放,原料产品没有标示名称,取料只看包装袋,而不同包装袋非常相似,混料工人花大量时间找料,工作效率低下,经常出现配料错误,严重影响砂轮质量,甚至生产成批不合格品。仓库存货放置混乱,已经打包的和零散产品都放置在一个区域,搬运时很不方便,产品摆放没有按照订单先后放置,外送时效率低下,经常出现翻倒,导致砂轮破损现象。

    (4)环境方面

      现场通道不明确,经常被推车、其他物件占用,影响物件流转,增加搬运时间,现场显得很凌乱,工人活动中容易碰到这些物件,带来潜在伤害危险;混料车间、加工车间地面灰尘多,机器设备沙石废料很多,空气粉尘很大,影响企业形象,给工人身体健康带来了明显影响。

    (5)生产流程方面

      功能区混杂,相互影响,现场混乱,粉尘相互扩散,高温作业影响到非高温作业环境,噪音作业区影响到非噪音区。干燥车间与窑炉区是分开的,造成能源的浪费,窑炉冷却余温完全可以用作干燥半成品砂轮。


5S管理推行

        (1)推行前的准备工作

       企业高层对5S的信念和实施的决心是成功的前提。有了工作合作机制这个系统的运转,力多公司总经理以及企业高层管理者开始在全体员工大会上承诺全力支持5S管理的实施,保证在任何情况下都不言放弃。主要准备工作有:召开5S管理动员大会;确立5S活动为年度重要的经营活动;预算经费;以改进小组的名义任命重要人物领导5S项目;领导带头实施,以身作则。

       同时,工作场所合作是SCORE项目重要的方法论,是实施5S管理的法宝,机制的建立是成功的保证,也是持续改进的源动力。力多公司在正式实施5S前,先建机制,在实施中不断利用好机制平台。通过引导高层树立以人为本的管理思想,建立工人磋商机制;成立企业改进小组(EIT);搭建信息共享与交流平台等方法来建设工作场所合作机制。

      (2)构建改进方案

      力多公司在充分问题暴露的前提下,结合工作实际提出来改进的阶段目标

      第一阶段目标:改善生产现场面貌

      通过5S管理前4个S管理,改变各个车间现场脏、乱、差的状况;彻底清理多年留存下的废料和垃圾,物件实施定值管理,做到人流、物流运转有序、畅通改变车间面貌;达到现场整洁,物品摆放有序,设备保养完好、运转正常。规范员工职业防护,工人精神面貌焕然一新。

       第二阶段目标:持续现场改进过程中完善各项基础管理规范

       完善制度,将各岗位的职责细致化、规范化。使每个岗位的员工明了自己的全部职责,自觉执行,便于监控。完善操作标准,在5S实施中不断完善操作和技术标准。完善岗位间的流程,按照产品质量和设计要求以及职业健康需求,将粉尘最大的混料车间独立出去,将混料车间搬迁到原料车间空厂房,将质检搬离打磨车间。

       第三阶段目标:企业整体素质提升

       前两个阶段完成之后,对企业的生产进行全面优化。对投入产出全过程进行监控,对质量、设备等各项管理工作进行系统协调,提高现场管理的运行效能。优化生产劳动组织,合理进行劳动分工,消除各种无效劳动和时间浪费,做到生产指挥灵敏、劳动效率高。发挥改进小组的作用,利用好工人磋商机制,开展群众性、经常性的合理化建议、技术革新和双增双节活动,充分调动职工的积极性和创造性。

      上述三个阶段不是截然分开的,它是按照力多公司的现场管理情况确立的一个持续改进的阶段性路径。在工作场所合作机制下推行5S的步骤中,由整理到清洁逐一展开,同时外部专家持续督查指导,按照PDCA循环的方式进行持续改进。素质的培养也贯穿在活动中,素养的培养是最根本的,也是其中一条主线。

     (3)培训与宣传

      培训分层级,由国际劳工咨询师给改进小组的成员分阶段做专业培训,后由改进小组成员给全体员工做培训,主要内容是5S基本知识,实施节点以及本企业的5S指导性文件。

      宣传是不断强化认识的过程,随着时间的推移,工人能提高对5S管理的理解,并在工作中自觉执行。从5S推行初期到推行过程中公司多次进行有针对性的培训,为每个阶段分别进行了培训,并针对不同的培训对象量身定制不同的培训内容。在宣传上,公司运用多种方式向全体员工全方位宣传5S,使每位员工看到5S,了解5S,关心5S。

    (4)内部交叉合作诊断

      培训教育是为实施做铺垫,同时又贯穿在实施过程中。在实施每一个S前,企业改进小组人员进行分车间交叉改进诊断,目的是了解各个车间现场管理的状况,使5S的实施有的放矢,并起到与实施后的成果对比的作用。此外,交叉最大的好处在于,让非本车间或办公室的人员能破除本车间或者部门见惯不怪的思维视角,能让5S实施更彻底。诊断内容主要包括:现场管理做的好的方面、现场管理的薄弱环节、估计5S实施的难易程度。

    (5)全面实施5S管理

      力多公司5S管理采取的是从局部车间试点,逐步推进的方式,由易到难、由点到面,在试点的过程中加深对5S实施要领的理解,为下一步实施的推广积累经验。例如,1S在混料车间进行试点后其他车间开始进行。

        选择样板

       力多公司在选择样板车间时主要考虑的要素是:具有代表性、相对整改简单、影响大优先;有教育和促进意义的区域;效果直观,容易看到进步和成绩。首先把混料车间作为样板改进。

      5S管理实施

       按照5S管理的五个方面逐一展开:整理、整顿、清扫、清洁、素养

       5S延伸

      力多砂轮自己还引入“安全”,加上前面就是6S管理实施。


结果与影响

      (1)现场变化

     (2)质量提升


       大成型工序不平衡废品偏高是力多以前长期存在的老大难问题。从2011年6月起往上追朔16个月的统计数据显示,不平衡废品有10次在所有废品项目中占前两位,其中有5次处于第一位(均占废品总量的39%以上)。 2011年6月开始,不平衡废品量大大减少,6月、7月、8月、9月不平衡废品分别占废品总量的9.28%、6,21%、0.32%、2.48%。自从设立质量动态信息看板以来,该工序的操作者每当更新数据时,都要在看板前仔细观看。动态数据给了他们压力,同时也激发了他们想办法降低废品的动力。操作时倍加认真,自觉严格自检,遇到自身解决不了的问题时,及时与相关部门和人员沟通,提出解决问题需获得的帮助和支持。这期间的质量监控图如下:

11.png


经验总结

       通过力多公司的实施运营,我们不难体会到员工在管理中的重要性,同时,生产现场的约束因素是管理者的思想,当工作场所合作机制的建立牢固后,5S管理的实施相对就容易得多,让员工真正得到了尊重。这种合作机制也是一种低成本的管理创新。

       从力多公司实施5S管理的实践中可以看到,要提高现场管理水平,关键在于推行的管理方法是否适合企业生产现场的特点,只有与企业管理情境、企业文化、管理制度相结合,研究制定切实可行的实施方案及相关的维护与推进措施,才能达到最佳的效果。在实施5S管理期间,我们应该提炼各类5S管理模式的精华、理念,结合自身的资源以及工作特点进行科学整合,建立一套适合自身的独特的现场管理方法,才能进一步提升企业产品品质,减少浪费,降低成本,提高效率,从而提升自身的核心竞争力。

       5S管理只是一个载体,一种管理工具,要实施好必须有很好的规划和方法。全球有65%的企业在推行5S管理,企业界相信5S管理是转变员工观念的最好方法之一,力多公司的模式在中国中小企业的应用是成功的,也是可以复制的。



撰文:陈敏、卢琴、江龙、刘家伟

图文编辑:倪梦薇





联系我们
中国北京朝阳区亮马河南路14号塔园外交人员办公楼1单元10层 +86 1065325091
联系我们

国际劳工组织

负责人:Dr. Xubiao Zhang

电话:+86 1065325091

地址: 中国北京朝阳区亮马河南路14号塔园外交人员办公楼1单元10层

扫描关注

国际劳工组织 版权所有    备案号:京ICP备18040345号